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熟悉仪表设备的维护和检修。熟悉DCS，PLC的维护维修与DCS，PLC的编程，工作认真负责，能出色的完成任务，实现效益最大化
| 公司名称： |
广东中成化工有限公司 |
| 从职日期： |
1999-2010 |
| 所属行业： |
石油/石化/化学/化工 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
仪表维修 |
| 工作描述： |
992年至1999年担任电仪车间主任，期间主持了每年一次的仪表大修工作，掌握了仪表计划、采购及使用维护的全流程，主持了企业计量上三级的工作，对原有仪表进行了比较全面的改造：将工业分析中的手工分析改成了红外线分析仪、氢分仪、氧分仪等在线自动分析；将原来的电子管记录仪改成自动记录仪；将6.5T锅炉液位手动调节改造成液位自动控制；将四吨沸腾炉的风量人工就地手动调节改造成仪表远程控制。
1993年至1995年主持了热电站仪表的安装调试工作，找出了机械工业部第八设计院设计的仪表流量检测系统的错误七个，通过计算将其更改，为企业挽回经济损失二十多万元，提早工期二十天，工作上不仅力求自已精益求精，而且经常针对出现的问题组织同事认真学习、分析问题。1987年至1998年年被评为厂先进个人
1999年12月至今，在广东中成化工有限公司从事仪表维修工作，2002年被聘为仪表站副站长。作为主力参加了工程造价一亿元，仪表上千万的新建保险粉车间的仪表安装、调试工作，主持参加了第一套保险粉车间、二氧化硫车间仪表的改造工作，将原来的单点指示改造成多点液晶显示记录，将原来的电Ⅱ型仪表改造成进口的电Ⅲ型仪表，如重庆川仪的电Ⅱ型压力变送器、差压变送器改成了日本横河的电Ⅲ型EJA压力、差压变送器、双法兰差压变送器，提高了仪表的精度，将原来的电Ⅲ型记录调节仪改造成智能调节记录仪，提高了仪表的自控稳定性与可靠性。
2001年组织并参与了工程总造价2.3亿元，仪表投资几千万的双氧水分厂的仪表（DCS系统、PLC系统）安装、调试、维修工作，发现了一些设计方面的问题，如：造气蒸汽流量计差压变送器量程小，脱硫塔液位差压变送器量程太大，真空度压力变送器量程太小等问题，并一一给与解决，完善了DCS接地系统。在维修方面发现了造气DCS停电不能停程序的问题，通过分析找出了问题就是DCS控制站与造气I/O采集站距离较远，且分别由不同的ups供电，造气停电时控制站CPU并未停电工作，而程序照常运行，但由于造气停电，执行器不动作，当恢复供电时，执行器依程序而动作；解决了造气炉当ups停电后再恢复时，原来运行的两台造气炉外部执行器位置正确而只有原来处于停炉状态的一台造气炉外部执行器中两个处于相反状态的问题；解决了DCS数字量输入模块受强磁场干扰的问题；解决了病毒入侵DCS网络造成系统瘫痪的问题；解决了雷击击坏双通道网卡中两路或其中一路的问题，网卡坏一路影响PC机，造成间隙无规律死机的问题。
2003年组织并参与了电站仪表的安装调试工作 |
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| 期望工作方式： |
不限 |
| 期望职位： |
机械/机电/仪表/技工类|机械工程师-其他 |
| 期望工作地点： |
广东/东莞/市辖区 |
| 期望行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 从事该行业： |
20年以上 |
| 是否可跨区域： |
只在期望工作地点工作 |
| 到职日期： |
根据企业要求 |
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